అధిక నాణ్యత,
ఉత్తమ హామీ.
IISDOO అధిక నాణ్యత గల హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ అంతటా, మేము ఒక సమగ్ర నాణ్యత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను నిర్వహిస్తాము. ఇది డై-కాస్టింగ్, మెషీనింగ్, పాలిషింగ్ నుండి ప్లేటింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ వరకు ప్రతి దశను కవర్ చేస్తుంది. మేము అందించే ప్రతి ఉత్పత్తిలో కచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రతి కీలకమైన దశ కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు గురవుతుంది.
డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించిన కఠినమైన అవసరాలతో పాటు, మేము కాస్ట్ భాగాలపై ప్రత్యేకమైన ఓవెన్ పరీక్షను నిర్వహిస్తాము. ఈ క్లిష్టమైన మూల్యాంకనం, ప్రతి కాస్టింగ్ తదుపరి దశకు వెళ్లే ముందు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
మేము అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నందున, ముడి కాస్టింగ్ల సాంద్రతలో ఏ లోపమైనా ప్లేటింగ్ నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది—ఇది తరచుగా ప్లేటింగ్ చేయబడిన ఉపరితలంపై సూక్ష్మ-రంధ్రాలుగా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది సౌందర్యం మరియు పనితీరు రెండింటినీ దెబ్బతీస్తుంది. మా చురుకైన పరీక్షా విధానం తుది ఉత్పత్తిలో ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు మన్నికకు హామీ ఇస్తుంది.
మెషీనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, మేము ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం వాటి మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని చాలా జాగ్రత్తగా కొలుస్తాము. ఇది చాలా కీలకం — ఒకవేళ ఖచ్చితత్వం అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ కాకపోవచ్చు లేదా అసలు పనిచేయకపోవచ్చు.
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా డై-కాస్ట్ భాగాల ఉపరితలం నుండి మలినాలను తొలగిస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో వాహకత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగైన ఫినిషింగ్కు దారితీస్తుంది.
ఈ దశలో, పాలిషింగ్ వలన కలిగే ఏవైనా రూపాంతరాలను మేము తనిఖీ చేస్తాము. పాలిషింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఉపరితలంపై చిన్న చిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయేమో కూడా పరిశీలిస్తాము.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, పూత పూయబడిన ప్రతి భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని మేము జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తాము.
స్పష్టమైన గీతలు, రాపిడి గుర్తులు లేదా రంధ్రాలు కనిపిస్తే, ఆ ఉత్పత్తిపై తిరిగి పని చేయబడుతుంది. అవసరమైతే, దానిని నేరుగా పారవేస్తారు.
అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకింగ్ దశలలో, కార్మికులు BOM జాబితా ప్రకారం అన్ని మెటీరియల్స్ పూర్తి మరియు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరిస్తారు.
అసెంబ్లీ తర్వాత, నాణ్యతా తనిఖీదారులు ఉత్పత్తి పనితీరు, అనుబంధ వస్తువులు, ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్తో సహా పూర్తి తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తుల కోసం, రికార్డుల కొరకు ఫోటోలు తీయబడతాయి.
అన్ని తనిఖీలు పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాచ్ ఉత్తీర్ణత సాధించిందని మరియు రవాణాకు సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఒక వివరణాత్మక తనిఖీ నివేదికను పూరిస్తారు.
మేము పరీక్షిస్తున్నాము
అంతర్గత బృందం
ప్రతి నెలా పరీక్షించడం
✔ ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష
✔ సైకిల్ పరీక్ష
✔ డై కాస్టింగ్ భాగాల పరీక్ష
✔ రోజువారీ అనుకరణ వినియోగ పరీక్ష
✔ క్రాస్-కట్ టెస్టింగ్
✔ ఆల్కహాల్ వెల్వెట్ రాపిడి నిరోధక పరీక్ష
✔ ఉపరితల చికిత్స కాఠిన్య పరీక్ష
యాలిస్ ఉత్పత్తులను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి
స్థిరమైన నిర్మాణం
మా ఉత్పత్తులు 200,000 సార్లు సైకిల్ టెస్ట్లో ఉత్తీర్ణత సాధించి యూరో ప్రమాణానికి చేరుకున్నాయి. డోర్ లాక్లు ట్యూబులర్ లివర్ సెట్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది మార్కెట్లో అత్యంత స్థిరమైన నిర్మాణాలలో ఒకటి.
అనుకూలీకరించిన సేవ
మా డోర్ లాక్లను అల్యూమినియం గ్లాస్ డోర్ ఫ్రేమ్ (అల్యూమినియం ప్రొఫైల్)కు అనుగుణంగా వాటి పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.
అత్యాధునిక డిజైన్
స్లిమ్ ఫ్రేమ్ గ్లాస్ డోర్ లాక్లలో గార్డ్ సిరీస్ గ్లాస్ డోర్ లాక్ యొక్క రూపం అత్యంత అత్యాధునిక డిజైన్ను కలిగి ఉంది, ఇది మరింత మినిమలిస్టిక్ మరియు అందమైన సింగిల్ హ్యాండిల్ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది.
10 సంవత్సరాల అనుభవం
యాలిస్ 10 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, తలుపుల కోసం డోర్ హార్డ్వేర్లో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక ప్రముఖ తయారీ సంస్థ. మరియు దీనికి సొంత ఆర్&డి బృందం, ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు అమ్మకాల బృందం ఉన్నాయి. యాలిస్ ISO9001, SGS, TUV మరియు యూరో EN ధృవీకరణలను పొందింది.