డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అంటే, కరిగిన లోహాన్ని అధిక పీడనంతో ఒక అచ్చులోకి నొక్కి, తలుపు హార్డ్వేర్ భాగాల యొక్క వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులను రూపొందించడం. లోహం చల్లబడి, గట్టిపడకుండా నిరోధించడానికి ఈ ప్రక్రియను చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయాలి. ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులోకి పంపిన తర్వాత, దానిని చల్లబరిచి, గట్టిపడేలా చేయాలి. భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి, ఈ చల్లబరిచే ప్రక్రియ సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాలలో పూర్తవుతుంది. చల్లబడిన తర్వాత, ఆ భాగాన్ని అచ్చు నుండి తీసివేసి, తర్వాతి కాలంలో ప్రాసెస్ చేస్తారు.
యంత్రణ
తొలగించబడిన బ్లాంక్లు మరియు డై కాస్టింగ్లకు సాధారణంగా డీబరింగ్, ఉపరితల శుద్ధి, మెషీనింగ్ (డ్రిల్లింగ్, టాపింగ్) మొదలైన కొన్ని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం. ఈ ప్రక్రియలు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మరియు కొలతల కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్)
CNC ప్రక్రియ, మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కదలిక మరియు పనితీరును నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు డోర్ హార్డ్వేర్ భాగాల కోసం వివిధ రకాల కటింగ్, మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పనులను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా పూర్తి చేయగలదు.
CNC యంత్ర పరికరాలు మానవ ప్రమేయం లేకుండా నిరంతరాయంగా పనిచేయగలవు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. సంక్లిష్టమైన భాగాల తయారీకి పట్టే సమయం గణనీయంగా తగ్గి, ఉత్పత్తి చక్రం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
ప్రోగ్రామ్లు మరియు సాధనాలను మార్చడం ద్వారా, CNC మెషిన్ టూల్స్ వివిధ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు త్వరగా అనుగుణంగా మారగలవు. ఈ సౌలభ్యం CNC ప్రక్రియను చిన్న-పరిమాణ, కస్టమర్-అనుకూల ఉత్పత్తి నమూనాలకు అనువుగా చేస్తుంది.
పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైనది. మాకు సుమారు 15 మంది అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులతో మా స్వంత పాలిషింగ్ ప్లాంట్ ఉంది. అన్నింటికన్నా ముందుగా, మేము "ఫ్లాషెస్" మరియు "గేట్ మార్క్స్" ను పాలిష్ చేయడానికి గరుకైన (పెద్ద రాపిడి రేణువులు గల) అబ్రేసివ్ బెల్ట్లను ఉపయోగిస్తాము. రెండవదిగా, ఆకారాలను పాలిష్ చేయడానికి మేము సన్నని (చిన్న రాపిడి రేణువులు గల) అబ్రేసివ్ బెల్ట్లను ఉపయోగిస్తాము. చివరగా, నిగనిగలాడే ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి మేము కాటన్ వీల్ను ఉపయోగిస్తాము. ఈ విధంగా, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్లో గాలి బుడగలు మరియు అలలు ఉండవు.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్/స్ప్రే పెయింట్/అనోడైజేషన్
హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను తొలగించిన తర్వాత, రంగును జోడించే సమయం వస్తుంది. ఈ ప్రక్రియను "ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్" అని మరియు ఈ ప్రక్రియకు గురైన ఉత్పత్తిని ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ భాగాలు అని అంటారు.
అసెంబ్లీ
హ్యాండిల్ మరియు బేస్ కలయిక: హ్యాండిల్ భాగాన్ని మరియు బేస్ను స్క్రూలు లేదా బకిల్స్తో కలపండి, మరియు ప్రతి భాగం మధ్య అనుసంధానం గట్టిగా మరియు వదులుగా లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
కార్యాచరణ పరీక్ష: అసెంబ్లీ తర్వాత, డోర్ హ్యాండిల్ యొక్క భ్రమణం, స్విచ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు సజావుగా ఉన్నాయని మరియు ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిపై కార్యాచరణ పరీక్షను నిర్వహించండి.