డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది డోర్ హార్డ్వేర్ భాగాల యొక్క వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులను రూపొందించడానికి అధిక పీడనం కింద కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి నొక్కడం. లోహాన్ని శీతలీకరణ మరియు పటిష్టం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఈ ప్రక్రియ చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి కావాలి. ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, దానిని చల్లబరచడం మరియు పటిష్టం చేయడం అవసరం. శీతలీకరణ ప్రక్రియ సాధారణంగా భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి కొన్ని సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల వరకు పూర్తవుతుంది. శీతలీకరణ తర్వాత, భాగం అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు తరువాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
మ్యాచింగ్
తొలగించబడిన ఖాళీలు మరియు డై కాస్టింగ్లకు సాధారణంగా డీబరింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్, మ్యాచింగ్ (డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్) వంటి కొన్ని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ విధానాలు అవసరమవుతాయి. ఈ విధానాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాల ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ)
CNC ప్రక్రియ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కదలిక మరియు ఆపరేషన్ను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు డోర్ హార్డ్వేర్ భాగాల కోసం వివిధ కట్టింగ్, మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పనులను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా పూర్తి చేయగలదు.
CNC మెషిన్ టూల్స్ మానవ ప్రమేయం లేకుండా నిరంతరం పని చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. సంక్లిష్ట భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయం గణనీయంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చక్రం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
ప్రోగ్రామ్లు మరియు సాధనాలను మార్చడం ద్వారా, CNC యంత్ర పరికరాలు వివిధ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు త్వరగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఈ సౌలభ్యత CNC ప్రక్రియను చిన్న-బ్యాచ్, కస్టమర్-అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి నమూనాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది.
పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యం. మేము సుమారు 15 మంది అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులతో మా స్వంత పాలిషింగ్ ప్లాంట్ను కలిగి ఉన్నాము. అన్నింటిలో మొదటిది, "ఫ్లాషెస్" మరియు "గేట్ మార్క్స్" ను పాలిష్ చేయడానికి మేము కఠినమైన (పెద్ద రాపిడి ధాన్యం) రాపిడి బెల్ట్లను ఉపయోగిస్తాము. రెండవది, మేము ఆకారాలను మెరుగుపర్చడానికి చక్కటి (చిన్న రాపిడి ధాన్యం) రాపిడి బెల్ట్లను ఉపయోగిస్తాము. చివరగా మేము గ్లోస్ ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి కాటన్ వీల్ని ఉపయోగిస్తాము. ఈ విధంగా, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్లో గాలి బుడగలు మరియు తరంగాలు ఉండవు.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్/స్ప్రే పెయింట్/యానోడైజేషన్
హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలను చికిత్స చేసిన తర్వాత, రంగును జోడించే సమయం వచ్చింది. ఈ ప్రక్రియను "ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్" అని పిలుస్తారు మరియు ఈ ప్రక్రియకు గురైన ఉత్పత్తిని ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ భాగాలు అంటారు.
అసెంబ్లీ
హ్యాండిల్ మరియు బేస్ కలయిక: హ్యాండిల్ పార్ట్ మరియు బేస్ను స్క్రూలు లేదా బకిల్స్తో కలపండి మరియు ప్రతి భాగం మధ్య కనెక్షన్ గట్టిగా మరియు వదులుగా లేదని నిర్ధారించుకోండి.
ఫంక్షనల్ టెస్ట్: అసెంబ్లీ తర్వాత, రొటేషన్, స్విచ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు సజావుగా ఉన్నాయని మరియు జామింగ్ లేదని నిర్ధారించడానికి డోర్ హ్యాండిల్పై ఫంక్షనల్ టెస్ట్ చేయండి.